涂裝熱潔爐是一種專門用于去除涂裝噴涂線掛具、夾具及金屬零件表面固化漆膜、粉末涂料、油污等有機物的高效環保設備。其工作原理基于高溫熱分解與氧化技術：通過電加熱或燃氣加熱將爐內溫度升至200℃-520℃，使有機物軟化分解為小分子氣體（如二氧化碳、水蒸氣），隨后通入少量空氣促進完q氧化，最終生成無害氣體排放，實現環保清潔。
涂裝熱潔爐結構精密，由燃燒系統（含主分解室、副燃燒室、燃氣供給管道）、控溫系統（PLC+固態繼電器實現精準溫控）、排氣系統（煙囪、廢氣處理裝置）及輔助部件（負載小車、操作面板）組成。
1、高效剝離涂層，清潔基材表面
針對各類涂裝廢料：可處理噴涂掛具、夾具、模具、廢棄工件等表面的固化油漆、粉末涂層、電泳漆、膠層、油污等。例如：
噴涂生產線中反復使用的掛具，表面會積累多層涂層，熱潔爐可將其徹d剝離，恢復掛具的原有形態和使用功能。
報廢的汽車零部件、金屬家具等，通過熱解去除表面涂層后，基材可重新進入生產流程（如重新涂裝、熔煉回收）。
剝離原理：在密閉爐體內，通過電加熱或燃氣加熱使溫度升至400~500℃（根據涂層類型調整），涂層在缺氧或富氧環境下發生熱分解（大分子有機物斷裂為小分子氣體），最終從基材表面脫落，殘留少量灰燼可輕松擦拭去除。
2、保護基材，實現資源回收
低溫熱解，避免基材損傷：相較于傳統的機械打磨、化學脫漆等方式，熱潔爐的溫度控制精準（通常低于金屬基材的退火溫度，如鋼鐵約500℃以下），可避免基材變形、氧化或機械損傷，尤其適用于精密零件、薄壁件、高價值金屬（如鋁合金、不銹鋼）的處理。
提高基材利用率：通過清潔處理，原本因涂層問題報廢的工件、掛具可重新投入使用，減少金屬廢料產生，降低企業的采購和生產成本，符合循環經濟理念。
3、環保處理廢氣，符合排放標準
廢氣凈化系統：涂層熱解產生的有機氣體（如苯系物、VOCs等）會通過爐內的二次燃燒裝置（或催化燃燒系統）進行高溫氧化（通常800℃以上），轉化為無害的二氧化碳和水，避免直接排放造成空氣污染。
減少污染物排放：相比化學脫漆使用的強酸、強堿等試劑，熱潔爐無需消耗化學藥劑，無廢水、廢渣（僅少量灰燼）排放，降低了環保處理成本，滿足國家工業廢氣排放標準（如《大氣污染物綜合排放標準》）。
4、自動化控制，適配多種場景
智能化操作：現代熱潔爐多配備PLC控制系統，可預設溫度曲線、處理時間等參數，實現全自動升溫、保溫、降溫過程，減少人工干預，確保處理效果穩定。
靈活適配需求：根據處理量不同，有小型箱式爐（適用于實驗室、小批量零件）、大型連續式爐（適用于生產線批量處理）等規格，可處理金屬、陶瓷等多種基材，滿足汽車制造、家具噴涂、航空航天等不同行業的脫漆需求。
